В мае 2021 года в Тульской области открылось первое отечественное предприятие полного цикла по производству соли. Соглашение о строительстве было подписано в 2017 году в рамках Петербургского международного экономического форума. На реализацию проекта направлено порядка 3,2 млрд рублей.
Завод построен на базе существующей эксплуатационной скважины Комсомольского участка месторождения каменной соли в Киреевском районе. Проект реализуется на месте бывшего предприятия, которое занималось исключительно добычей соляного раствора, без производства самой соли. Сейчас здание завода насчитывает несколько современных корпусов с инновационным оборудованием, изготовленным по европейским стандартам.
Строительство заводского комплекса зданий и монтажа оборудования завершилось в ноябре 2020-го. Затем последовало благоустройство прилегающих территорий и самый сложный и ключевой этап в запуске нового производства — пусконаладка, обучение персонала и выход на проектную мощность.
Строительство завода стало не только шагом реализации государственной программы импортозамещения, но и определенным импульсом социально-экономического развития Тульской области. Сейчас на предприятии трудятся 172 человека. Производственные мощности «Киреевского солепромысла» на сегодняшний день достигают 95%.
Кроме того, создание завода позволило благоустроить в Киреевском районе сразу две дороги, имеющие важное значение как для самого предприятия, так и близлежащих населенных пунктов: Дедилово, деревни Медвенка и поселка Октябрьский. Всего при поддержки областного правительства в рамках программы «Развитие сельских территорий» за счет федеральных средств отремонтировано 13 км дорожного полотна.
Сам соляной пласт на месте производства образовался почти 380 млн лет назад. Глубина его залегания на данном участке составляет около километра. В отличие от большинства соляных месторождений в соли Киреевского района содержится минимальное количество примесей, что позволяет сократить затраты на ее очистку. Добыча сырья производится выварочным способом и по органолептическим показателям выгодно отличается от других. Производство является практически безотходным и минимизирует воздействие на окружающую среду.
Сам процесс осуществляется следующим образом: в подземный соляной пласт через скважину под высоким давлением закачивается пресная вода, которая растворяет соль. В результате образовывается рассол хлористого натрия. Далее он выкачивается на поверхность, где начинают проходить технологические процессы.
Рассол проходит 2 стадии очистки, каждая из которых длится 16 часов. Затем раствор подогревается и отправляется в кристаллизатор. В результате выпаривания из кипящего рассола образуются кристаллы, и получается рассыпчатая соль белого цвета. Такая соль класса «экстра» является самой чистой и качественной. Содержание хлорида натрия в продукте составляет 99,8%.
По итогу из одного литра рассола получается около 300 граммов соли. В сравнении с шахтной добычей производительность продукции получается гораздо выше, а капитальные затраты меньше в несколько раз.
С целью рационализации производства компания использует альтернативную энергию, вырабатываемую газопоршневой установкой. Система позволяет задействовать собственное электричество, что значительно экономит ресурсы.
Еще одним знаковым отличием завода от ряда других производств является полностью автоматизированная система управления технологическим процессом — с момента добычи соляного раствора до упаковки готовой продукции. На предприятии используется высокоточное оборудование как отечественного, так и иностранного производства. При укладке уже готовой продукции на паллеты задействован специальный робот-манипулятор, что значительно оптимизирует сам процесс. Такое оборудование является полностью безопасным и энергоэкономичным.
Завод выпускает пищевую соль класса «экстра», которая распределяется в упаковку 1 кг, «биг-бэг» или «таблетку».
Первый вариант мы используем в повседневной жизни. Второй подходит для применения в промышленности. Таблетированная соль используется для химводоподготовки систем отопления. Она изготавливается с помощью инновационной технологии прессования. Такой вариант используется для систем умягчения воды с целью значительного снижения износа котельного оборудования в производствах и бытовом применении.
В перспективе завод планирует выпускать нитритно-посолочную смесь, а также соль фармакопейного качества.
Продукция прошла обязательную добровольную сертификацию и соответствует всем необходимым требованиям Технического регламента таможенного союза на пищевую соль. Товар имеет такие сертификаты, как ГОСТ, ХАССП, «Халяль».
За год компания успешно зарекомендовала себя на российском рынке. Продукция востребована во многих городах Центрального федерального округа. Сейчас, кроме Тульского региона, поставки ведутся в Санкт-Петербург, Москву, Казань, Башкирию, а также Московскую, Ленинградскую, Калужскую, Липецкую, Орловскую, Брянскую, Белогородскую, Тверскую, Рязанскую и Курскую области. Развитая транспортная инфраструктура позволяет обеспечивать бесперебойные поставки потребителям с оптимальными затратами на логистику.
Кроме того, завод вошел в программу «Сделано в Тульской области». Это позволяет выпускаемой продукции получать преференции на рынке и дополнительное маркетинговое продвижение.
Игорь Булаев, директор ООО «Киреевский солепромысел»:
«Программа позволяет нам продвигать продукцию, размещать на полках в таких крупнейших торговых сетях, как «Зельгрос», «Х5 Group», «Глобус» и т.д. Кроме того, мы получили право пользования логотипом «Сделано в Тульской области». Положительная репутация такого знака качества является безусловным авторитетом на рынке сбыта продукции. Мы не только продвинулись на местном рынке, но также нами стали интересоваться больше соискателей».
Открытие в Тульской области такого масштабного предприятия стало значительным событием не только для региона, но и для Центрального федерального округа, так как завод реализует важный для страны принцип импортозамещения.
Игорь Булаев, директор ООО «Киреевский солепромысел»:
«Кроме того, что мы сами реализуем импортозамещение, мы стали закупать отечественное сырье. Например, соду приводим из Башкирии, известь – калужская. То же самое касается и упаковки: если раньше мы закупали импортные материалы, то сейчас работаем с местными поставщиками и активно продолжаем подбирать российские аналоги».
Потребность в продукции позволила «Киреевскому солепромыслу» принять решение о строительстве второй очереди завода. В июне прошлого года губернатор Алексей Дюмин и учредитель компании Александр Ренгач подписали соглашение о сотрудничестве при реализации инвестпроекта «Строительство завода по производству соли класса «экстра» с объемом выпуска 160 тысяч тонн готовой продукции в год». Новый проект предполагает вложение еще 3 млрд рублей инвестиций и создание около 100 рабочих мест.
Однако сейчас проходит актуализация технологического проекта – на второй линии планируется выпускать до 200 тысяч тонн, подбираются поставщики оборудования.
Игорь Булаев, директор ООО «Киреевский солепромысел»:
«Строительство сейчас находится на стадии разработки технологического проекта. Проводятся изыскательные работы работы, сбор исходно-разрешительной документации. Мы планируем увеличить мощности до 200 тысяч тонн в год. Также рассматриваем закупку отечественного и белорусского оборудования. Сейчас подбираем производителей. Часть оборудования для нового завода будет поставлена уже в июне».
Губернатор Тульской области Алексей Дюмин и учредитель компании ООО "Киреевский солепромысел" Александр Ренгач подписали соглашение о реализации второй очерерди завода
Также вместе с запуском второй очереди будет расширена и география поставок, что позволит охватить весь рынок Центрального федерального округа. Реализовать проект планируется до 2024 года.
Целью компании на сегодня является увеличение производственных мощностей. В ряд главных задач предприятия входят увеличение клиентской базы и подготовка квалифицированных специалистов.
Игорь Булаев, директор ООО «Киреевский солепромысел»:
«У нас молодой коллектив, используется современное оборудование. Это позволяет нам всем вместе, коллективно, развиваться, осваивать новые технологии и увеличивать производственные мощности».
