Гендиректор ПК «ТЗПА» Игорь Дьяков о подходах к производству и победе в премии «Стальная балка 2024»

© ООО "Региональные новости"

«ТЗПА» — крупнейшая в регионе компания по производству арматуры для различных отраслей промышленности. Сегодня завод работает над расширением бизнеса, параллельно решая целый ряд задач. О том как «ТЗПА» стал финалистом премии «Стальная балка 2024» в номинации лучший завод и личном подходе «Бизнес журнал. Центр» поговорил с генеральным директором предприятия Игорем Дьяковым.

— В конце прошлого года EVRAZ STEEL BUILDING — крупнейшая компания на рынке проектирования, производства и строительства из металлоконструкций — отметила «ТЗПА» высокой наградой. Расскажите, за что?

— В ноябре «ТЗПА» стал финалистом премии «Стальная балка 2024» в номинации лучший завод. EVRAZ STEEL BUILDING сотрудничает с шестью десятками заводов по стране, и мы признаны лучшими в системе партнёрства EVRAZ. Это очень значимая награда, она, повторю, — заслуга всего коллектива. Награда учитывает различные параметры в совокупности: и качество, и сроки поставки, и объемы поставки, и даже отчётность. В нашем бизнесе приветствуется, а иногда требуется, чтобы заказчик, находясь за 10 тыс. км, мог чётко понимать, какая продукция какой этап проходит в эту минуту, где какая колонна находится: на сборке, сварке, отгрузке или отгружена. У нас все цифры визирует специализированная программа, присутствуют и определённые бумажные формы отчётности, которые мы доводим до клиентов по ВКС.

— В работе вашей творчества хватает?

— Хватает однозначно. Когда собственным конструкторским бюро, которое у нас в штате, мы разрабатываем деталировочные чертежи, то прописываем каждый узел соединения, каждый болтик и гаечку. После технологический отдел начинает делать раскрой металлопроката из листа. На этом этапе и начинается творчество — нужно раскроить так, чтобы отходная часть была минимальной, потому что все это влияет на рентабельность производства. Наши специалисты на листе могут так разложить деталь, что от листа ничего не остается.

— Экономия — это особенность времени или ваш личный подход?

— Это в целом подход. Необходимо экономить, потому что металлопрокат в деловых отходах — это металлопрокат, который ты купил. В металлолом его отправлять нерационально, деловые отходы можно применить или в этом заказе, или в других конструкциях, или использовать путем стыковки. У нас есть норматив, который мы не превышаем. Творчества, словом, хватает.

— Гибкость подхода — основа уникальности вашей продукции?

— Уникальность — в самой продукции как таковой. Не каждое предприятие способно такое делать. Наши изделия сложны своей конфигурацией. Практически у всей продукции в штампе чертежей стоит «уникальный объект». У нас нет серийности конструкций, все они индивидуально спроектированные. Это проекты, начиная от стадионов и заканчивая серьезным строительством домен, где идет обвязка металлом, опоры для газопроводов. А к этим объектам предъявляются совсем другие требования. Каждая конструкция идет с уникальным порядковым номером. На сегодняшний момент в нашем регионе линии сварки балки такого размера нет.

Плюс лицензированная своя лаборатория неразрушающего контроля. У нас, повторю, достаточно жёсткий контроль. Инспектор осуществляет входной контроль здесь, на заводе, далее товар отправляется и на месте проходит еще один контроль. Вот такая формула позволяет достигать наивысших параметров качества, что не на словах, а на деле доказала награда «Евраза». За счет исполнения заказов в срок и их качества партнеры напрямую на нас выходят и спрашивают, сколько мощностей «ТЗПА» может под них выделить. На сегодняшний день мощность предприятия — тысяча тонн готовой продукции.

ПОЛНОЕ ИНТЕРВЬЮ МОЖНО ПРОЧИТАТЬ В ПЕЧАТНОЙ ВЕРСИИ ЖУРНАЛА И НА САЙТЕ СКОРО